なぜなぜ分析（5 Whys）は、問題の根本原因を特定するための手法で、トヨタ生産方式の一部として知られています。この手法は、問題が発生した原因を5回の「なぜ？」という質問を通じて掘り下げ、根本的な原因にたどり着こうとするものです。
なぜなぜ分析の目的
なぜなぜ分析の主な目的は、表面的な問題を解決するのではなく、問題の根本原因に焦点を当てて、再発を防止することです。例えば、製造業のラインで不良品が発生した場合、その原因を単なる「作業ミス」や「欠陥品」という表面的な理由で片付けるのではなく、その背後にあるプロセスやシステムの問題を明確にすることが重要です。
なぜなぜ分析の実施手順
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問題の定義
最初に問題を明確に定義します。「何が起こったのか？」という基本的な事実を把握することから始めます。 -
最初の「なぜ？」の質問
直面している問題に対して「なぜそれが起きたのか？」と質問します。例：なぜ不良品が発生したのか？ -
次の「なぜ？」を問う
その答えに対してさらに「なぜ？」と掘り下げます。例：なぜそのプロセスに問題があったのか？ -
繰り返し「なぜ？」を問う
同じように「なぜ？」を繰り返し、原因を追求していきます。通常、5回の「なぜ？」を繰り返すことで、根本原因にたどり着けるとされていますが、それより少なくても問題ありません。 -
根本原因の特定と対策
最終的にたどり着いた根本原因を明確にし、それに対する対策を立てます。これにより、再発防止のための改善策が講じられます。
なぜなぜ分析の例
例：製品に不具合が発生した場合
- 問題：製品に不具合がある。
- なぜ1：製品に不具合が発生したのは、組み立て時に部品が正しく取り付けられていなかったから。
- なぜ2：部品が正しく取り付けられていなかったのは、作業員がマニュアル通りに作業をしていなかったから。
- なぜ3：作業員がマニュアル通りに作業をしていなかったのは、マニュアルが不明瞭だったから。
- なぜ4：マニュアルが不明瞭だったのは、設計チームが簡潔で明確な手順書を作成していなかったから。
- なぜ5：設計チームが簡潔で明確な手順書を作成していなかったのは、手順書作成の重要性が十分に伝わっていなかったから。
根本原因は「手順書作成の重要性が伝わっていなかった」ことです。これに基づいて、手順書作成プロセスの改善や、作業員教育の強化などの対策を講じることができます。
なぜなぜ分析の利点
- シンプルで効果的：複雑な解析ツールを使わずに、簡単な質問を繰り返すことで問題の深層に迫れます。
- 再発防止：根本原因に焦点を当てるため、表面的な対策ではなく、持続的な解決策を見つけることができます。
- チーム全体の理解：チームで共同で原因を追求することで、問題の理解を深め、改善策をチーム全員で共有できます。
なぜなぜ分析の課題
- 原因の特定に時間がかかることもある：単に「なぜ？」を繰り返すだけでは、必ずしも深い根本原因にたどり着くとは限りません。時には、他の分析手法と組み合わせることも必要です。
- 表面的な回答に終わってしまうリスク：安易に「なぜ？」の回答を得ることで、表面的な原因で終わってしまう場合もあるため、分析には注意が必要です。
まとめ
なぜなぜ分析は、簡単で効果的な問題解決手法であり、ソフトウェア開発や品質管理など多くの分野で活用されています。問題の根本原因を掘り下げ、再発防止のための対策を講じることで、組織全体の改善に繋がります。日常的な問題解決に取り入れることで、品質向上や効率化が図れるでしょう。
